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模具數字化制造技術相關知識培訓PPT課件

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模具數字化制造技術相關知識培訓PPT課件

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這是模具數字化制造技術相關知識培訓PPT課件,主要介紹了模具的高速切削加工技術;大面積電子束的模具精加工技術;基于逆向工程的模具AD/CAM/DNC技術;快速模具制造技術及其應用;模具設計和加工技術的發展方向,歡迎點擊下載。

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  3.6.1模具的高速切削加工技術

  (1)高速切削加工技術的特點加(2)工模具的高速切削機床(3)高速切削模具的刀具技術(4)高速切削模具的工藝技術

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  (1)高速切削加工技術的特點

  高速切削加工模具是利用機床的高轉速和高進給速度,以切削方式完成模具的多個生產工序。高速切削加工模具的優越性主要表現在以下幾個方面: ①高速切削粗加工和半精加工,大大提高金屬切除率。 ②采用高速切削機床、刀具和工藝,可加工淬硬材料。對于小型模具,在材料熱處理后,粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對于大型模具,在熱處理前粗加工和半精加工,熱處理淬硬后精加工。 ③高速高精度硬切削代替光整加工,減少大量耗時的手工修磨,比電火花加工提高效率50%。

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 、苡睬邢骷庸ぷ詈蟪尚捅砻,提高表面質量、形狀精度(不僅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于復雜曲面的模具加工更具優勢。⑤避免了電火花和磨削產生的脫碳、燒傷和微裂紋現象,大大減少了模具精加工后的表面損傷,提高模具壽命20%。⑥工件發熱少、切削力減小,熱變形小,結合CAD/CAM技術用于快速加工電極,特別是形狀復雜、薄壁類易變形的電極。

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  高速精加工的高表面質量模具

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  形狀復雜、薄壁類易變形的電極

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  (2)工模具的高速切削機床

  (1)要求機床主軸功率大、轉速高,滿足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具,主軸轉速達到15000~20000rmp以上。主軸轉速在10000rpm以下的機床可以進行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產中同時滿足粗、精加工,則所選機床最好具有兩種轉速的主軸,或兩種規格的電主軸。(2)機床快速進給對快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進給速度(30~60m/min)和高加減速度。(3)具有良好的高速、高精度控制系統,并具有高精度插補、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。(4)選用與高速機床配套的CAD/CAM軟件,特別是用于高速切削模具的軟件。

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  (4)高速切削模具的工藝技術

  高速加工模具工藝處理應該遵循以下原則:①采用小直徑刀具精加工時,切削速度隨著材料硬度的增加而降低。②保持相對平穩的進給量和進給速度,切削載荷連續,減少突變,緩進緩退。避免直接垂直向下進刀而導致崩刃:斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大,對刀具和主軸的沖擊小,可明顯減少崩刃;螺旋式軌跡進刀切入,更適合型腔模具的高速加工。③小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于銑刀直徑10%,進給寬度小于銑刀直徑40%。④保留均勻精加工余量。⑤保持單刃切削。

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  內拐角以圓弧過渡

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  螺旋線進給切削

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  直線斜向進給切入

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  螺旋線進給切入

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  螺旋線進給加工平面

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  高速銑削加工孔

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  在等平面上加工輪廓

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  以螺旋線或擺線路徑進給加工槽

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  大面積電子束的模具精加工技術

  (1)電子束鏡面加工裝置的規格(2)加工特性

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  (1)電子束鏡面加工裝置的規格

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  (2)加工特性

  照射前后表面粗糙度的比較

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  電子束的去除量

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